污水来源

电镀工艺种类繁多、工艺复杂，废水水质相差较大，但共同特征是均含重金属离子、酸、碱等污染物。电镀是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌等，其电镀工艺大体相同，在电镀过程中，除油、酸洗和电镀等操作之后，都用水清洗；电镀废水来源于电镀生产过程中的镀件清洗、镀液过滤、废镀液、渗漏及地面冲洗等，其中镀件清洗水占80%以上。

处理工艺概述

电镀废水是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程，其电镀工艺大体相同。工艺分为酸洗和电镀等操作。电镀废水来源于电镀生产过程中的镀件酸洗，镀液过滤，废镀液，渗漏及冲洗等。电镀行业废水水质复杂，废水中含有、铬、铁、锌、等重金属离子，及酸碱等具有很大毒性的有害物质，该行业废水具有以下特点。

1、成分复杂，污染物可分为无机污染物及有机污染物两大类；

2、废水毒性大，含有大量的重金属离子。若不经处理直接排放会对周围水体造成极大污染。

我公司针对该类污水的特性，结合现有成熟的污水处理工艺，处理该类废水主要采用化学沉淀法进行处理。

出水标准及处理工艺

化学沉淀法

可以达到<电镀污染物排放标准>( GB21900-2008 )行业排放标准。

工艺简介

化学沉淀法

1、化学沉淀处理法由收集池、PH调节池、前处理一体化机、压滤机及超滤和活性炭吸附组成。经过处理后，污水可以达到最新电镀污水的行业排放标准。

2、收集池主要起到收集污水，均衡水质的目的。

3、污水在pH调节池加药搅拌后，在前处理一体机中加PAC加药搅拌和PAM加药搅拌将杂质和沉淀的金属离子进行絮凝处理并排放到污泥池。pH加药搅拌，调节pH，让Zn、Fe等重金属离子形成絮凝，方便后续工艺去除。PAC、PAM加药搅拌混凝去除COD，并进一步去除Zn、Fe等重金属离子。

4、沉淀后的污泥通过压滤机进行脱水处理，压出的水回流到PH调节池。产生的滤渣运至垃圾填埋场进行填埋。

5、后处理工序由超滤和活性炭吸附组成。超滤进一步去除废水中的SS悬浮物，并降低COD；活性碳吸附，进一步去除废水中还可能残留的Zn、Fe等重金属离子，确保废水排放达到国家最新电镀废水排放标准。

工艺流程说明

1、含氰废水（W1）自车间自流入反应调节池1,在碱性条件下（pH≥10.5）加入NaCLO氧化，采用间歇处理的方式：进水－反应－排水，总停留时间为1天，可有效去除氰化配合物，处理后的废水与W2、W3、W4合并处理；

2、焦磷酸废水（W2）自车间自流入反应调节池2,在酸性条件下（pH3～3.5）加入NaCLO氧化，采用间歇处理的方式：进水－反应－排水，总停留时间为1天，可有效去除焦磷酸、化学镍等络合物，处理后的废水与W1、W3、W4合并处理；

3、含镍废水（W3）在车间通过槽边回收装置进行回收，出水可回用于清洗槽，回收的副产品可产生较高的经济效益。回收系统外排水与W1、W2、W4合并处理；

4、综合废水(W4) 自车间自流入调节池4,经泵提升与来自W1、W2、W3预处理后废水混合进入中和池1，加碱搅拌调节PH值至10.5～11，然后进入絮凝反应池1,加入PAC、PAM，絮凝反应后进入沉淀池1，出水进入中和池2，与含铬废水合并处理；

5、含铬废水（W5）自车间自流入调节池5，用提升泵泵入还原池，加入焦亚硫酸钠还原六价铬，然后与来自W4的废水一起流入中和池2，调节pH8.5～9.0，然后经絮凝反应池2和沉淀池2，出水进入中间水池；

6、除油除蜡废水（W6）自车间自流入调节池6，用提升泵泵入中和池3，加入碱和铁盐，搅拌调节PH值至8.5～9，然后进入絮凝反应池3，加入PAM，混凝反应后进入沉淀3，出水与来自W5的废水一起进入中间水池；

7、中间水池废水经水泵提升后进入氧化塔，通入臭氧接触反应，使有机物矿化分解为二氧化碳或者降解为小分子物质，再经过活性碳吸附过滤，出水经pH调整后排放。

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